|
一、用途：
1、 鋁合金固溶、淬火熱處理電阻爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件快速淬火、回火等固溶處理用。
2、該爐工件采用懸掛式作業(yè)，熱循環(huán)狀態(tài)好，溫度較均勻。
3、加熱保溫結束后，工件從爐膛中能快速降落至水池淬火介質(zhì)中，時間在6秒以內(nèi)，淬火處理質(zhì)量高。
4、溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍高精度智能表控溫，該爐穩(wěn)定性好，并采用中圓圖自動記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。
5、電爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。
二、結構簡介
1、電爐結構由加熱爐、提升機構、淬火機構、控制系統(tǒng)等部分組成。
2、加熱爐由電爐爐體、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、底座架、爐門啟
閉機構等組成。
3、 爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,制成收縮縫，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結構，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。
4、加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹鋼圓釘固定于爐殼上，電阻帶騰空懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。加熱元件2區(qū)布置，每區(qū)功率40KW，采用Y形接法。表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。
5、熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉，風葉必須通過動平衡精心調(diào)整。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。
6、 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。
7、 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結構。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
8、 電爐配有裝壹輛電動小車，小車行走速度為2m/min保證潤滑、輕力驅(qū)動。
三、提升機構
1、 提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。
2、卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火水箱。
3、提升電機采用雙速電機，提升時慢，下降時快。
4、 裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作，提供3套。
四、控制系統(tǒng)
1、 溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍高精度智能表控溫。另采用上海大華儀表廠中園度自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。
2、電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料框進入爐膛指定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障及事故。
五、水箱
1、水箱兩側配置6KW U形管狀加熱器，并按裝水循環(huán)泵，保證水溫一至，20℃-300℃任意設定，加熱器上部有防護裝置，確保料筐上下不碰撞。
|
