一、用途：

　　1、 鋁合金固溶、淬火熱處理電阻爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件快速淬火、回火等固溶處理用。

　　2、該爐工件采用懸掛式作業(yè)，熱循環(huán)狀態(tài)好，溫度較均勻。

　　3、加熱保溫結(jié)束后，工件從爐膛中能快速降落至水池淬火介質(zhì)中，時間在6秒以內(nèi)，淬火處理質(zhì)量高。

　　4、溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍高精度智能表控溫，該爐穩(wěn)定性好，并采用中圓圖自動記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

　　5、電爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制和操作。

二、結(jié)構(gòu)簡介

    1、電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐、提升機(jī)構(gòu)、淬火機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。

    2、加熱爐由電爐爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、底座架、爐門啟

閉機(jī)構(gòu)等組成。

    3、 爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,制成收縮縫，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。

    4、加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹鋼圓釘固定于爐殼上，電阻帶騰空懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。加熱元件2區(qū)布置，每區(qū)功率40KW，采用Y形接法。表面負(fù)荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。

    5、熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉，風(fēng)葉必須通過動平衡精心調(diào)整。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。

    6、 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

    7、 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

    8、 電爐配有裝壹輛電動小車，小車行走速度為2m/min保證潤滑、輕力驅(qū)動。

三、提升機(jī)構(gòu)

    1、 提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。

    2、卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火水箱。

    3、提升電機(jī)采用雙速電機(jī)，提升時慢，下降時快。

    4、 裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作，提供3套。

四、控制系統(tǒng)

    1、 溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍高精度智能表控溫。另采用上海大華儀表廠中園度自動記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

    2、電爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源，自動恢復(fù)提升裝置的電源；裝料框進(jìn)入爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障及事故。

五、水箱

　　1、水箱兩側(cè)配置6KW U形管狀加熱器，并按裝水循環(huán)泵，保證水溫一至，20℃-300℃任意設(shè)定，加熱器上部有防護(hù)裝置，確保料筐上下不碰撞。